制造企业PLM深度应用：2025年基于PDCA循环的7项持续改进指标

制造企业的产品生命周期管理（PLM）在数字化转型的浪潮中扮演着至关重要的角色。PLM深度应用不仅能够提升产品研发效率、保证产品质量，还能增强企业在市场中的竞争力。随着2025年智能制造目标的推进，基于PDCA循环的持续改进对于PLM的深化应用尤为关键。通过设定明确的持续改进指标，制造企业可以不断优化PLM流程，实现更高效的产品全生命周期管理。

PLM与PDCA循环的融合

PLM涵盖了产品从概念设计到退役处理的整个生命周期，涉及多个部门和环节。而PDCA循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act），是一种科学的持续改进方法。将PDCA循环融入PLM，意味着在产品生命周期的每个阶段都进行系统性的规划、执行、监控和优化。在计划阶段，企业根据市场需求和自身战略制定PLM目标和计划；执行阶段则是按照计划实施各项PLM活动；检查阶段通过数据收集和分析评估PLM的执行效果；处理阶段则根据检查结果采取改进措施，将成功经验标准化，对未解决的问题纳入下一个PDCA循环。这种融合能够确保PLM系统不断适应企业发展和市场变化。

在实际操作中，制造企业可以利用PLM系统收集的数据，如产品研发周期、变更次数等，作为PDCA循环的输入。通过对这些数据的分析，企业可以发现PLM流程中的瓶颈和问题，进而制定针对性的改进计划。例如，如果发现产品研发周期过长，经过分析可能是由于跨部门沟通不畅导致的，那么在计划阶段就可以制定加强沟通协作的措施，在执行阶段落实这些措施，检查阶段评估沟通效果，处理阶段将有效的沟通方式固定下来，形成标准流程。这样不断循环，逐步优化PLM流程，提高企业的整体运营效率。

PLM与PDCA循环的融合还能促进企业内部的知识共享和协同工作。不同部门在参与PLM的过程中，通过PDCA循环不断总结经验教训，将这些知识整合到PLM系统中，使得后续项目能够借鉴以往的成功经验，避免重复错误。同时，各部门在共同解决问题的过程中，加强了彼此之间的沟通与协作，打破了部门壁垒，形成了以产品为核心的协同工作环境，提升了企业的凝聚力和战斗力。

PLM产品生命周期管理解决方案——禅道软件

禅道是一款国产开源的项目管理软件，完整覆盖了产品研发项目管理的核心流程。其功能设计也覆盖了产品生命周期管理（PLM）的需求。以下是禅道在项目管理与PLM相关功能的介绍：
禅道以敏捷开发为核心，支持Scrum和瀑布等模型，覆盖产品管理、需求管理、任务跟踪、测试管理、缺陷管理、文档协作等全流程，覆盖项目产品的全生命周期管理。

关键模块与PLM关联

1.产品管理
需求池：集中管理用户需求，支持优先级排序、版本规划，与PLM中的需求管理阶段对应。
路线图：规划产品版本迭代，关联需求、任务和发布时间，类似PLM中的产品规划阶段。
2.项目管理
任务分解：支持WBS（工作分解结构），将需求拆解为具体任务，分配责任人及工时。
迭代管理：支持敏捷迭代（Sprint），跟踪开发进度，与PLM中的开发阶段协同。
3.质量管理
测试用例库：维护可复用的测试用例，关联需求进行覆盖验证。
缺陷跟踪：记录缺陷生命周期（提交→修复→验证），确保产品质量符合PLM的验证要求。
4.文档管理
集中存储需求文档、设计文档、API文档等，支持版本控制，满足PLM中的知识沉淀需求。
5.DevOps扩展
支持与Git、Jenkins、SonarQube等工具集成，实现持续集成/交付（CI/CD），覆盖PLM中的部署与维护阶段。

产品研发周期缩短

产品研发周期是衡量制造企业竞争力的重要指标之一。缩短产品研发周期可以使企业更快地将新产品推向市场，抢占市场先机。在PLM深度应用中，基于PDCA循环的持续改进可以从多个方面实现这一目标。首先，在计划阶段，企业可以通过市场调研和数据分析，明确产品的关键需求和技术指标，制定合理的研发计划，合理安排各个阶段的时间节点和资源分配。例如，利用PLM系统中的项目管理模块，对研发项目进行详细的任务分解，确定每个任务的负责人和时间要求，确保整个研发过程有条不紊地进行。

在执行阶段，借助PLM系统的协同设计功能，不同部门的研发人员可以实时共享设计数据和信息，并行开展工作，减少因沟通不畅和等待造成的时间浪费。例如，设计部门完成初步设计后，制造部门可以立即介入，提出可制造性方面的建议，避免在后续生产过程中出现设计变更。同时，PLM系统还可以对研发过程中的文档进行集中管理，方便研发人员随时查阅和引用相关资料，提高工作效率。

检查阶段，通过对研发进度的实时监控和数据分析，及时发现潜在的延误风险。例如，通过设置关键里程碑和监控指标，当实际进度与计划进度出现偏差时，系统自动发出预警。企业可以根据这些反馈信息，在处理阶段及时调整研发计划，采取加班、增加资源或优化流程等措施，确保产品能够按时完成研发。通过不断地在PDCA循环中优化研发流程，企业能够逐步缩短产品研发周期，提高市场响应速度。

产品质量提升

产品质量是企业生存和发展的基础。在PLM深度应用中，基于PDCA循环的持续改进能够有效提升产品质量。在计划阶段，企业需要明确产品的质量目标和标准，将质量要求融入到产品设计和研发的各个环节。例如，制定详细的质量计划，明确每个阶段的质量控制要点和检验标准，确保产品从设计源头就符合高质量要求。同时，利用PLM系统中的质量功能展开（QFD）工具，将客户需求转化为具体的产品设计参数和质量特性，使产品更好地满足客户期望。

执行阶段，严格按照质量计划实施各项质量控制活动。通过PLM系统对产品的原材料采购、生产制造过程进行全程监控，确保每一个环节都符合质量标准。例如，在原材料采购环节，利用PLM系统记录供应商的资质和产品质量信息，对原材料进行严格的检验和入库管理；在生产制造过程中，通过质量检验模块对关键工序进行实时检验，记录检验数据，发现问题及时整改。此外，PLM系统还可以为员工提供质量培训资料和操作指南，提高员工的质量意识和操作技能。

检查阶段，通过收集和分析产品质量数据，如检验报告、客户反馈等，评估产品质量状况。利用统计过程控制（SPC）等工具对质量数据进行分析，识别质量波动的原因和趋势。例如，如果发现某一产品的某一质量特性出现连续波动，通过分析可能是生产设备的某个参数设置不合理导致的。在处理阶段，根据检查结果采取针对性的改进措施，对生产过程进行调整和优化，将成功的改进措施纳入质量管理体系，形成标准操作流程，防止类似质量问题再次发生。通过不断地PDCA循环，持续提升产品质量。

变更管理优化

在产品生命周期中，变更不可避免。有效的变更管理能够降低变更对产品研发和生产的影响，确保项目顺利进行。在PLM深度应用中，基于PDCA循环的持续改进可以优化变更管理流程。在计划阶段，制定完善的变更管理策略和流程，明确变更的发起、评估、审批和实施等环节的责任人和操作规范。例如，规定只有经过授权的人员才能发起变更申请，变更申请必须包含详细的变更原因、影响范围和预期效果等信息。同时，利用PLM系统建立变更管理数据库，对变更历史进行记录和跟踪。

执行阶段，严格按照变更管理流程处理变更申请。当收到变更申请后，通过PLM系统自动通知相关部门和人员进行评估。相关部门根据变更的影响范围，对产品设计、生产工艺、成本等方面进行全面评估，提出意见和建议。例如，设计部门评估变更对产品性能和结构的影响，生产部门评估变更对生产计划和设备的影响。评估完成后，将评估结果提交给变更审批委员会进行审批。审批通过后，由相关部门负责实施变更，并在PLM系统中记录变更实施的过程和结果。

检查阶段，对变更管理的效果进行评估。通过收集和分析变更实施后的相关数据，如变更导致的成本增加、工期延误等情况，评估变更管理流程的有效性。例如，如果发现某一变更导致成本大幅增加，经过分析可能是变更评估环节对成本因素考虑不周全。在处理阶段，根据检查结果对变更管理流程进行优化，完善变更评估标准和方法，提高变更管理的效率和准确性。通过不断地PDCA循环，使变更管理更加科学、规范，减少变更带来的负面影响。

成本控制加强

成本控制是制造企业提高经济效益的关键。在PLM深度应用中，基于PDCA循环的持续改进有助于加强成本控制。在计划阶段，企业结合市场需求和产品定位，制定合理的成本预算。利用PLM系统中的成本估算模块，对产品的原材料成本、研发成本、生产成本等进行详细估算，将成本目标分解到产品生命周期的各个阶段和各个部门。例如，明确研发部门在产品设计阶段的成本控制目标，要求设计人员在满足产品性能要求的前提下，尽量选择性价比高的原材料和零部件。

执行阶段，各部门按照成本预算开展工作。通过PLM系统对成本进行实时监控，及时发现成本偏差。例如，在原材料采购过程中，系统可以实时对比采购价格与预算价格，当采购价格超出预算时，自动发出预警。同时，利用PLM系统的成本分析功能，对成本构成进行分析，找出成本高的原因。例如，如果发现生产成本过高，可能是生产工艺不合理导致的，那么就需要对生产工艺进行优化。

检查阶段，定期对成本控制情况进行总结和评估。将实际成本与预算成本进行对比，分析成本偏差的原因和影响因素。例如，通过成本分析发现某一产品的研发成本超支，是因为在研发过程中进行了多次不必要的设计变更。在处理阶段，根据检查结果采取改进措施，如加强变更管理、优化生产流程等，降低成本。同时，将成本控制的成功经验纳入企业的成本管理体系，形成标准操作流程，不断提高成本控制水平。

供应商协同增强

供应商是制造企业供应链的重要组成部分，良好的供应商协同能够确保原材料的及时供应和质量稳定。在PLM深度应用中，基于PDCA循环的持续改进可以增强供应商协同。在计划阶段，企业制定供应商管理策略和协同计划，明确与供应商的合作目标、沟通方式和信息共享机制。例如，建立供应商评估体系，对供应商的资质、生产能力、质量控制等方面进行评估，选择优质供应商作为合作伙伴。同时，与供应商共同制定产品开发计划，明确双方的责任和时间节点，确保产品开发过程的协同性。

执行阶段，通过PLM系统实现与供应商的信息实时共享。企业可以将产品设计图纸、技术要求等信息及时传递给供应商，供应商也可以将原材料的生产进度、质量状况等信息反馈给企业。例如，供应商在生产原材料过程中发现质量问题，可以及时通过PLM系统通知企业，企业可以迅速采取措施，避免影响产品生产进度。此外，利用PLM系统的协同工作平台，企业与供应商可以实时沟通，共同解决产品开发和生产过程中遇到的问题。

检查阶段，对供应商协同效果进行评估。通过收集和分析供应商的交货准时率、产品质量合格率等数据，评估供应商的表现。例如，如果发现某一供应商的交货准时率下降，经过分析可能是双方沟通不畅或供应商生产计划安排不合理导致的。在处理阶段，根据检查结果与供应商进行沟通，共同制定改进措施，如加强沟通频率、优化生产计划等。同时，对供应商协同管理流程进行优化，提高协同效率。通过不断地PDCA循环，增强与供应商的协同合作，保障企业供应链的稳定运行。

员工能力提升

员工是企业实施PLM深度应用的关键因素，员工能力的提升能够更好地推动PLM系统的有效运行。在PLM深度应用中，基于PDCA循环的持续改进可以促进员工能力提升。在计划阶段，企业根据PLM系统的功能和业务需求，制定员工培训计划。明确培训目标、内容和方式，针对不同岗位的员工设计个性化的培训课程。例如，为研发人员提供PLM系统中设计工具的高级应用培训，为生产人员提供产品工艺管理和质量控制方面的培训。

执行阶段，按照培训计划组织员工培训。可以采用线上线下相结合的方式，利用PLM系统中的培训资源库，为员工提供在线学习课程，同时定期组织线下培训和实践操作。例如，邀请PLM系统的专家进行现场培训，指导员工实际操作，解决员工在使用过程中遇到的问题。此外，鼓励员工之间进行经验分享和交流，形成良好的学习氛围。

检查阶段，通过考核和评估等方式检验员工培训效果。例如，组织员工进行理论知识考试和实际操作考核，了解员工对PLM系统知识和技能的掌握程度。同时，收集员工的反馈意见，了解培训过程中存在的问题。如果发现员工对某一培训内容理解困难，可能是培训方式不够生动或培训内容过于复杂。在处理阶段，根据检查结果调整培训计划，优化培训内容和方式，提高培训效果。通过不断地PDCA循环，持续提升员工的能力和素质，为PLM深度应用提供有力的人才支持。

制造企业PLM深度应用是一个持续改进的过程，基于PDCA循环的7项持续改进指标为企业提供了明确的方向和目标。通过不断优化产品研发周期、提升产品质量、加强变更管理、控制成本、增强供应商协同和提升员工能力，企业能够实现PLM系统的高效运行，提高自身的核心竞争力。在未来的发展中，制造企业应不断深化PLM应用，持续完善PDCA循环，以适应不断变化的市场环境和客户需求。

FAQ常见问题解答

如何确保PDCA循环在PLM应用中有效执行？

要确保PDCA循环在PLM应用中有效执行，首先需要企业高层的重视和支持，制定明确的战略和目标，并将其分解到各个部门和岗位。其次，建立完善的流程和制度，明确每个阶段的责任人和操作规范，确保各项工作有序进行。再者，利用PLM系统提供的数据支持，实时监控和分析执行情况，及时发现问题并采取改进措施。最后，加强员工培训和沟通，提高员工对PDCA循环和PLM系统的认识和应用能力，形成全员参与持续改进的良好氛围。

实施这些持续改进指标需要投入多少成本？

实施这些持续改进指标的成本因企业规模、现有PLM系统基础等因素而异。主要成本包括软件升级或新系统采购费用、员工培训费用、数据收集和分析工具费用等。软件方面，如果企业现有的PLM系统功能较为完善，可能只需进行部分升级，成本相对较低；若需要全新采购功能更强大的系统，成本则会较高。员工培训费用取决于培训的内容、方式和人数。数据收集和分析工具方面，一些简单的工具可能成本不高，但专业的数据分析软件可能需要一定的投入。总体而言，企业需要根据自身实际情况进行详细的成本预算和效益评估。

这些持续改进指标之间有怎样的关联？

这些持续改进指标之间相互关联、相互影响。例如，产品研发周期的缩短可能会对产品质量产生一定影响，如果在缩短研发周期的过程中不注重质量控制，可能导致产品质量下降；而产品质量的提升可能会增加一定的成本，但从长远来看，高质量的产品能够减少售后成本，提高客户满意度，有利于企业的市场拓展。变更管理优化能够确保产品研发和生产过程的稳定性，避免因频繁变更导致成本增加和研发周期延长。供应商协同增强可以保障原材料的供应和质量，对产品质量和成本控制都有积极作用。员工能力提升则是实现其他各项指标的基础，只有员工具备相应的能力，才能更好地推动PLM系统的应用和持续改进。

相关引用参考来源

1.《产品生命周期管理（PLM）理论与实践》
2.《PDCA循环在企业管理中的应用》
3.《制造企业数字化转型研究报告》