军工PLM合规管理：解读2024版GJB9001C的10项新要求

军工产品的质量与安全关乎国家核心利益与国防安全，其生产与管理需遵循严格的标准与规范。GJB9001C标准作为军工质量管理体系的重要准则，对确保军工产品质量起着关键作用。2024版GJB9001C的发布，带来了一系列新要求，其中10项新要求更是对军工PLM合规管理产生了深远影响。深入解读这些新要求，对于军工企业提升管理水平、保障产品质量具有重要意义。

强化风险管理要求

风险管理在军工项目中一直占据重要地位，2024版GJB9001C进一步强化了这方面的要求。军工产品的特殊性决定了任何风险都可能带来严重后果，从研发阶段的技术难题，到生产过程中的质量把控，再到交付后的使用维护，每个环节都充满不确定性。新要求强调企业要建立更加完善的风险识别、评估和应对机制。企业需要对市场环境、技术发展、供应链等多方面进行全面分析，提前预判可能出现的风险，并制定针对性的应对策略。只有这样，才能在复杂多变的环境中确保军工项目的顺利推进，降低风险对产品质量和交付进度的影响。

风险管理的强化还体现在对风险动态监控的要求上。军工项目周期长，在不同阶段风险状况可能发生变化。企业不能仅仅在项目初期进行风险评估，而要在整个项目生命周期内持续关注风险动态。通过建立有效的监控指标和反馈机制，及时发现新出现的风险或原有风险的变化情况。一旦风险发生变化，能够迅速调整应对策略，确保风险管理始终与项目实际情况相匹配。这不仅有助于提高项目的成功率，也能增强企业应对突发情况的能力，保障军工产品的质量和安全。

此外，新要求还注重风险管理与企业整体战略的结合。军工企业的战略目标决定了其对风险的承受能力和偏好。风险管理不应孤立进行，而要与企业的长期发展规划相契合。企业在制定战略时，要充分考虑潜在风险因素，将风险管理纳入战略决策过程。同时，通过有效的风险管理，为企业战略目标的实现提供有力支持。例如，在选择新技术研发方向时，既要考虑技术创新带来的机遇，也要评估可能面临的技术风险和市场风险，确保企业在追求发展的同时，能够有效控制风险，实现可持续发展。

PLM产品生命周期管理解决方案——禅道软件

禅道是一款国产开源的项目管理软件，完整覆盖了产品研发项目管理的核心流程。其功能设计也覆盖了产品生命周期管理（PLM）的需求。以下是禅道在项目管理与PLM相关功能的介绍：
禅道以敏捷开发为核心，支持Scrum和瀑布等模型，覆盖产品管理、需求管理、任务跟踪、测试管理、缺陷管理、文档协作等全流程，覆盖项目产品的全生命周期管理。

关键模块与PLM关联

1.产品管理
需求池：集中管理用户需求，支持优先级排序、版本规划，与PLM中的需求管理阶段对应。
路线图：规划产品版本迭代，关联需求、任务和发布时间，类似PLM中的产品规划阶段。
2.项目管理
任务分解：支持WBS（工作分解结构），将需求拆解为具体任务，分配责任人及工时。
迭代管理：支持敏捷迭代（Sprint），跟踪开发进度，与PLM中的开发阶段协同。
3.质量管理
测试用例库：维护可复用的测试用例，关联需求进行覆盖验证。
缺陷跟踪：记录缺陷生命周期（提交→修复→验证），确保产品质量符合PLM的验证要求。
4.文档管理
集中存储需求文档、设计文档、API文档等，支持版本控制，满足PLM中的知识沉淀需求。
5.DevOps扩展
支持与Git、Jenkins、SonarQube等工具集成，实现持续集成/交付（CI/CD），覆盖PLM中的部署与维护阶段。

深化过程管理要求

过程管理是确保军工产品质量的核心环节，2024版GJB9001C对其提出了更深入的要求。军工产品的生产过程涉及多个环节和部门，从原材料采购到零部件加工，再到总装集成，每个步骤都紧密相连，任何一个环节出现问题都可能影响最终产品质量。新要求强调对过程的精细化管理，要求企业明确每个过程的输入、输出和活动，制定详细的作业指导书和质量控制计划。通过对过程的标准化和规范化管理，减少人为因素的干扰，提高产品质量的稳定性和一致性。

深化过程管理还要求企业加强对过程的监控和测量。在生产过程中，要实时收集数据，对关键过程参数进行监控，及时发现过程中的异常情况。通过数据分析，找出影响产品质量的关键因素，并采取针对性的改进措施。例如，在零部件加工过程中，对加工精度、表面粗糙度等参数进行实时监测，一旦发现超出公差范围，立即调整加工设备或工艺，避免不合格品的产生。同时，企业要建立完善的过程绩效评估体系，对每个过程的效率、质量和成本进行综合评估，不断优化过程管理，提高生产效率和产品质量。

此外，新要求注重过程的持续改进。军工企业面临着不断变化的技术和市场需求，只有持续改进过程管理，才能适应新的挑战。企业要鼓励员工积极参与过程改进，建立良好的沟通机制，及时收集员工的意见和建议。通过开展质量改进活动，如QC小组活动、六西格玛项目等，不断优化生产流程，提高产品质量和生产效率。同时，企业要关注行业内的先进技术和管理经验，积极引进和借鉴，推动自身过程管理水平的提升，确保在激烈的市场竞争中立于不败之地。

加强供应链管理要求

供应链管理对于军工企业至关重要，2024版GJB9001C加强了这方面的要求。军工产品的供应链涉及众多供应商，从原材料供应商到零部件制造商，再到配套服务提供商，任何一个环节出现问题都可能影响产品的质量和交付。新要求强调企业要建立严格的供应商选择、评价和管理机制。在选择供应商时，要对其资质、信誉、生产能力、质量保证体系等进行全面评估，确保选择到符合军工标准的优质供应商。同时，要与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，共同提升供应链的整体绩效。

加强供应链管理还要求企业对供应商的产品质量进行严格把控。企业要建立完善的进货检验制度，对采购的原材料和零部件进行严格检验，确保其符合质量要求。对于关键零部件，要加强供应商的过程监控，要求供应商提供详细的生产记录和检验报告。同时，企业要建立供应商质量问题处理机制，一旦发现供应商产品出现质量问题，要及时采取措施，如要求供应商整改、退货换货等，确保不合格产品不进入生产环节。此外，企业要定期对供应商进行评价，根据评价结果对供应商进行奖惩，激励供应商不断提高产品质量。

此外，新要求注重供应链的风险管理。军工产品的供应链面临着多种风险，如供应中断、质量波动、价格上涨等。企业要建立供应链风险预警机制，对可能出现的风险进行实时监控和预警。通过与供应商签订风险分担协议、建立应急储备等措施，降低风险对企业生产的影响。同时，企业要加强供应链的灵活性和韧性，通过优化供应链布局、拓展供应商渠道等方式，提高应对突发情况的能力，确保军工产品的稳定供应和质量安全。

提升人员能力要求

人员是军工企业发展的核心要素，2024版GJB9001C对人员能力提出了更高要求。军工产品的研发、生产和管理需要具备专业知识和技能的高素质人才。新要求强调企业要建立完善的人力资源管理体系，根据企业发展战略和岗位需求，制定科学合理的人员招聘、培训和发展计划。在招聘环节，要注重选拔具有军工行业背景和专业技能的人才，确保新员工能够快速适应工作环境。同时，要为员工提供系统的培训，包括质量管理知识、专业技术培训、安全意识培训等，不断提升员工的业务能力和综合素质。

提升人员能力还要求企业建立有效的员工绩效评估和激励机制。通过建立科学合理的绩效评估指标体系，对员工的工作表现进行客观公正的评价。根据绩效评估结果，对表现优秀的员工给予奖励，如晋升、奖金、荣誉称号等，激励员工积极工作，提高工作效率和质量。同时，对于绩效不达标的员工，要进行辅导和培训，帮助其提升能力。此外，企业要关注员工的职业发展需求，为员工制定个性化的职业发展规划，提供晋升通道和发展机会，激发员工的工作积极性和创造力。

此外，新要求注重培养员工的质量意识和责任感。军工产品的质量关系到国家和人民的利益，企业要通过开展质量文化建设活动，加强质量意识教育，使员工深刻认识到质量的重要性。培养员工严谨细致的工作作风，确保每一个工作环节都符合质量要求。同时，要建立质量责任追究制度，明确员工在质量管理中的职责和义务，对因工作失误导致质量问题的员工进行严肃处理，增强员工的质量责任感，营造全员参与质量管理的良好氛围。

完善文件管理要求

文件管理是军工企业合规管理的重要组成部分，2024版GJB9001C完善了这方面的要求。军工企业的文件涵盖了质量管理体系文件、技术文件、生产文件等多个方面，这些文件是企业生产经营活动的重要依据。新要求强调企业要建立完善的文件管理制度，明确文件的编制、审核、批准、发布、修订和作废等流程，确保文件的有效性和完整性。同时，要对文件进行分类管理，建立文件索引和目录，方便员工查阅和使用。

完善文件管理还要求企业加强对文件的版本控制。军工产品的研发和生产过程中，文件可能会随着技术改进、工艺调整等原因不断修订。企业要建立严格的版本控制机制，对文件的每一次修订进行记录，明确修订的原因、内容和时间。在文件发布时，要确保员工使用的是最新版本的文件，避免因使用旧版本文件而导致生产错误。此外，企业要对文件的存储和保管进行规范管理，采用安全可靠的存储方式，防止文件丢失、损坏或泄露。

此外，新要求注重文件的电子化管理。随着信息技术的发展，军工企业的文件管理也逐渐向电子化方向转变。企业要建立电子文件管理系统，实现文件的电子化存储、检索和共享。电子文件管理系统要具备权限管理功能，根据员工的职责和权限，设置不同的文件访问级别，确保文件的安全性。同时，要定期对电子文件进行备份，防止数据丢失。通过电子化管理，提高文件管理的效率和便捷性，促进企业内部信息的流通和共享。

强化质量信息管理要求

质量信息管理对于军工企业的质量管理至关重要，2024版GJB9001C强化了这方面的要求。质量信息是企业了解产品质量状况、发现质量问题和改进质量管理的重要依据。新要求强调企业要建立完善的质量信息收集、分析和处理机制。在质量信息收集方面，要拓宽信息来源渠道，不仅要收集企业内部的质量检验数据、生产过程记录等信息，还要关注客户反馈、市场调研等外部信息。通过多种方式收集全面准确的质量信息，为质量管理决策提供有力支持。

强化质量信息管理还要求企业加强对质量信息的分析。质量信息往往是海量的，企业要运用科学的数据分析方法，从繁杂的信息中提取有价值的内容。通过对质量数据的统计分析、趋势分析等，找出质量问题的规律和根源。例如，通过对产品不合格率的统计分析，确定不合格产品的主要类型和出现的环节，为制定改进措施提供依据。同时，要建立质量信息预警机制，当质量指标出现异常波动时，及时发出预警信号，提醒企业采取措施，防止质量问题的扩大。

此外，新要求注重质量信息的有效利用。企业要根据质量信息分析的结果，及时采取改进措施，优化质量管理体系。对于发现的质量问题，要组织相关人员进行深入研究，制定切实可行的改进方案，并跟踪改进效果。同时，要将质量信息反馈给相关部门和员工，让他们了解产品质量状况和改进方向，促进全员参与质量管理。通过有效利用质量信息，不断提升产品质量和企业的质量管理水平。

加强质量成本管理要求

质量成本管理是军工企业提高经济效益和竞争力的重要手段，2024版GJB9001C加强了这方面的要求。质量成本包括预防